化工生產工藝流程中的典型用泵有：進料泵、回流泵、塔底泵、循環(huán)泵、產品泵、注入泵、補給泵、沖洗泵、排污泵、燃料油泵、潤滑油泵和封液泵等，其特點和選用要求見下表。
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典型化工泵的特點和選用要求有哪些？
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砂漿泵如何選型？
眾所周知，在建筑工程行業(yè)、公路路面維護中、應力構件工程中、水里工程中等等都會應用到砂漿泵，其使用廣泛，操作方便，結構緊湊的特點深入人心，幾乎適用于所有砂漿、顆粒物含量過多的輸送介質。
一般耐腐耐磨砂漿泵UHB型是采用耐腐蝕耐磨高分子材質，對于輸送額定液體顆粒含量具有耐磨耐腐的泵，下面給大家介紹一下，砂漿泵的使用功能。
在選擇砂漿泵時，首先要考慮到的就是其安裝形式以及性能是否與設備流量匹配、頭部、壓力、溫度、氣蝕流量、吸入沖程等過程參數的要求。當介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。
一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算，對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，例如，濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，建議選用砂漿泵。
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襯氟離心泵的震動可能是什么原因造成的？
一、在化工企業(yè)日常使用襯氟離心泵的過程中，經常會遇到襯氟離心泵在現場震動，異聲較大。首先考慮到襯氟離心泵軸剛度不足，撓度太大，軸系直線度差的情況，造成動件（傳動軸）與靜件（滑動軸承或口環(huán)）之間碰摩，形成振動。
這個是長軸襯氟離心泵最容易產生震動的現象之一。
二、聯軸器的周向間距不良，對稱性被破壞;在對離心泵的聯軸器安裝時，可能因為襯氟離心泵的聯軸器裝配偏差，產生偏心力、聯軸器錐面度超差、聯軸器靜平衡或動平衡不好; 彈性銷和聯軸器的配合過緊，使彈性柱失去調節(jié)功能造成聯軸器不能很好地對中，從而產生偏心。
三、襯氟離心泵自身的因素
襯氟離心泵的葉輪在裝配時，由于裝配操作失誤，旋轉時產生的非對稱壓力場，吸水池和進水管渦流;葉輪內部以及渦殼、導流葉片漩渦的發(fā)生及消失;閥門半開造成漩渦而產生的振動;葉輪內的脫流;喘振;流道內的脈動壓力;汽蝕;水在泵體中流動，對襯氟離心泵殼體會有摩擦和沖擊，從而致使襯氟離心泵產生震動等異常情況。
還有一點希望大家能夠記住，致使襯氟離心泵產生震動的原因，電機的安裝！
現場收到整機襯氟離心泵時，應檢查電機是否有松動，軸承定位裝置松動，鐵芯硅鋼片過松，軸承因磨損而導致支撐剛度下降，會引起振動。
安徽皖博泵閥出廠前，都會對化工泵進行性能參數進行測試，消除化工泵因裝配偏差導致的震動、泄露、磨損等情況，72小時不停轉測試，確保用戶收到化工泵時性能、外觀達到完美。
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化工泵為什么要定期檢修？要注意哪些地方？
最近小編收到很多化工企業(yè)說，泵收到之后，不知道該如何維修，怎么檢查泵損壞，要注意哪些事項呢？ 今天小編就給大家來說一下，化工泵檢修到底是 為什么？檢修到底要注意哪 些事項呢？
化工泵檢修的目的是通過對機泵的檢修，消除經過長時間運行所存在的問題，讓泵使用壽命更長，運行更加穩(wěn)定，使輸送化工介質時，不會發(fā)生偏差，泄露 等情況。
化工泵的檢修要求如下1、消除、調整泵內因磨損、腐蝕產生的較大間隙
2、清除泵內的污垢、污物、銹蝕
3、對不符合要求的或有缺陷的零部件修復或更換
4、轉子平衡實驗檢查合格
5、效驗泵與驅動機同軸度并符合標準
6、試車合格，資料齊全，達到工藝生產需要
在大家檢修前，要注意這幾點，首先，要將泵切斷電源，停車降溫，然后將管路泄壓，最后才能檢測泵。
當化工泵檢測完畢，開始組裝時，要注意以下幾點。（1） 泵軸是否彎曲 、 變形。
（2） 轉子平衡狀況是否符合標準。
（3） 葉輪與泵殼間的間隙
（4） 機械密封緩沖補償機構的壓縮量是否達到要求。
（5） 泵轉子和蝸殼的同心度
（6） 泵葉輪流道中心線和我可流道中心線是否對中。
（7） 軸承與端蓋之間的間隙調整
（8） 密封部位間隙的調整。
（9） 傳動系統(tǒng)電機與變（增、減）速器的組裝是否符合標準
（10） 聯軸器的同軸度找正
（11） 口環(huán)間隙是否符合標準
（12） 各部連接的緊力是否合適
安徽皖博泵閥出廠前，都會對化工泵進行性能參數進行測試，消除化工泵因裝配偏差導致的泄露、磨損等情況，72小時不停轉測試，確保用戶收到化工泵時性能、外觀達到完美。
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化工泵選型一般的選型條件有哪些？
一.輸送介質的物理化學性能
輸送介質的物理化學性能直接影響泵的性能、材料和結構,是選型時需要考慮的重要因素。介質的物理化學性能包括:介質名稱、介質特性(如腐蝕性、磨蝕性、毒性等)、固體顆粒含量及顆粒大小、密度、粘度、汽化壓力等。必要時還應列出介質中的氣體含量,說明介質是否易結晶等。
二.工藝參數
工藝參數是泵選型的最重要的依據，應根據工藝流程和操作變化范圍慎重確定。
（1）流量Q：流量是指工藝裝置生產中，要求泵輸送的介質兩，工藝人員一般應給出正常、最小和最大流量。
泵數據表上往往只給出正常和額定流量。選擇化工泵時，要求額定流量不小于裝置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。
（2）揚程H：指工藝裝置所需的揚程值，也稱計算揚程。一般要求泵的額定揚程為裝置所需揚程的1.05～1.1倍。
（3）進口壓力Ps和出口壓力Pd：進、出口壓力指泵進出接管法蘭處的壓力，進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。
（4）溫度T：指泵的出口介質溫度，一般應給出工藝過程中泵進口介質的正常、最低和最高溫度。
（5）裝置汽蝕余量NPSHa：也稱有效汽蝕余量，其計算方法后期更新。
（6）操作狀態(tài)：操作狀態(tài)分連續(xù)操作和間接操作兩種。
三.現場條件
現場條件包括泵的安裝位置（室內、室外），環(huán)境溫度，相對濕度，大氣壓力，大氣腐蝕狀況及危險區(qū)域的劃分等級等條件
