結(jié)果表明,腐蝕是導(dǎo)致泵失效的主要原因之一。采購泵送設(shè)備時(shí),必須考慮材料選擇和涂層工藝。
離心泵被認(rèn)為是任何工業(yè)領(lǐng)域中關(guān)鍵的部件之一。這些泵必須是堅(jiān)固的設(shè)計(jì),并應(yīng)由堅(jiān)固的材料制成。因此,泵工程師在零件選擇方面的知識(shí)對(duì)于確定泵的可靠性和耐久性是至關(guān)重要的。然而,即使采取了所有的預(yù)防措施,有時(shí)也會(huì)發(fā)生一些意想不到的泵故障。
泵過早或突然失效的原因是什么?
結(jié)果表明,腐蝕是導(dǎo)致離心泵失效的主要原因之一。
無機(jī)械應(yīng)力均勻腐蝕
均勻腐蝕是指腐蝕速率相同的所有或大部分金屬表面的腐蝕。
局部腐蝕
相反,局部腐蝕是指金屬表面各部位的腐蝕。其根本原因是局部不同的腐蝕載荷(溫度、濃度、流速等)。所形成的腐蝕產(chǎn)物具有不同的溶解性。
點(diǎn)蝕
點(diǎn)蝕是一種材料腐蝕,受電化學(xué)和局部腐蝕的限制,導(dǎo)致孔洞的形成。其根源在于腐蝕因素的存在,主要是氯化物。不銹鋼和鋁合金的點(diǎn)蝕尤為嚴(yán)重。
縫隙腐蝕
縫隙腐蝕是類似金屬之間或金屬與非金屬之間的一種窄間隙。腐蝕是由氯化物的增加或形成氧化層的氧氣的減少引起的。
接觸腐蝕
接觸腐蝕(電偶腐蝕)是由于金屬之間的腐蝕電位不同以及腐蝕因素的形成而發(fā)生的。在此期間,電極電位較低的金屬(陽極)的溶解速度加快,電極電位較高的金屬成為陰極反應(yīng)面。腐蝕速率由腐蝕電極的電位差和兩個(gè)反應(yīng)面的比值決定。如果陽極面積非常小,陰極面積非常大,則當(dāng)腐蝕電極電位相差很大時(shí),極為不利。
選擇性腐蝕
選擇性腐蝕是一種腐蝕形式,其中某些晶界或合金成分優(yōu)先受到腐蝕。選擇性腐蝕形式有石墨化腐蝕、晶間腐蝕、脫鋅和脫鋁。
石墨化腐蝕
石墨化腐蝕是灰鑄鐵中的一種選擇性腐蝕,由于保護(hù)層的不足,導(dǎo)致金屬成分的溶解。最后,只剩下原來形狀的石墨框架充滿腐蝕的產(chǎn)品是保留下來的。
晶間腐蝕
晶間腐蝕是指晶界的擇優(yōu)腐蝕。在不銹鋼中,碳向晶界擴(kuò)散導(dǎo)致“鉻耗盡”,從而導(dǎo)致晶間腐蝕。這種類型的腐蝕可導(dǎo)致晶粒的快速腐蝕。
脫鋅或脫鋁
脫鋅或脫鋁是由鋅或鋁對(duì)有色金屬的選擇性腐蝕引起的。
靜態(tài)腐蝕
靜態(tài)腐蝕發(fā)生在固定液體中,只有當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)才會(huì)發(fā)生。
微生物腐蝕
微生物腐蝕是一種受硫酸鹽還原菌等微生物影響的腐蝕。
帶有機(jī)械應(yīng)力侵蝕-腐蝕
磨損腐蝕是機(jī)械表面剝蝕與腐蝕之間的相互作用。在這一過程中,由于保護(hù)層的破壞而發(fā)生剝蝕,剝蝕的后果是腐蝕。
空蝕
空化腐蝕是指空化與腐蝕之間的相互作用。在這一過程中,保護(hù)層被局部空化破壞,從而導(dǎo)致并加速腐蝕。
摩擦腐蝕
摩擦腐蝕是指由于機(jī)械摩擦對(duì)表面層或鈍化層的破壞而受到腐蝕介質(zhì)的影響而引起的腐蝕。
應(yīng)力腐蝕
應(yīng)力腐蝕是指金屬在各種拉伸載荷作用下,由于特定腐蝕介質(zhì)的影響而產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。在此過程中,沒有出現(xiàn)明顯的腐蝕產(chǎn)物和材料的脆性斷裂。
腐蝕疲勞
腐蝕疲勞是指由于機(jī)械交變載荷與腐蝕的相互作用,導(dǎo)致金屬發(fā)生低變形,多為橫紋斷裂的現(xiàn)象。
其他定義
腐蝕因素是由陽極和陰極通過金屬和電解質(zhì)相互連接而引起的電子因素。這一因素可能由各種金屬(接觸腐蝕)、結(jié)構(gòu)相(選擇性腐蝕)、通風(fēng)和離子濃度(縫隙腐蝕和點(diǎn)蝕)引起。在這一過程中,低電位金屬和結(jié)構(gòu)相起陽極作用(金屬離子超過電解質(zhì)),而高電位金屬起陰極表面作用(陽離子從電解質(zhì)中減少)。局部陽極和陰極是由不同的通風(fēng)和腐蝕產(chǎn)物沉淀在同一金屬表面形成的。
電極電位是金屬或?qū)щ姽腆w在電解質(zhì)中的電位。電極電位只能作為參比電極的電位來測(cè)量。
用于海水的實(shí)際電化學(xué)電動(dòng)勢(shì)
參比電極是一種電極,它隨電位的外部電壓而略有變化。參比電極的電位為標(biāo)準(zhǔn)氫電極。
自衰減電位(腐蝕電位)是指不受外界電流影響的電解質(zhì)金屬所產(chǎn)生的電位。
點(diǎn)蝕電位(點(diǎn)蝕電位)是導(dǎo)致點(diǎn)蝕的臨界電位(新的孔繼續(xù)形成并繼續(xù)增長)。
再鈍化電位是指用來阻止腐蝕過程,使孔洞再次鈍化的臨界電位。
鈍化是指金屬從主動(dòng)腐蝕到被動(dòng)腐蝕的過程。鈍化可以通過電化學(xué)或化學(xué)方法進(jìn)行。
當(dāng)金屬處于穩(wěn)定的環(huán)境中時(shí),陽極金屬的溶解速率降低,電極電位隨貴金屬電位升高而變化,或氧化溶液濃度增加,這種情況稱為鈍化。在此過程中,金屬表面形成了一層氧化膜(鈍化層、保護(hù)層),進(jìn)一步降低了金屬的溶解速度,使電位較低的純金屬或金屬合金具有良好的耐腐蝕性能。
如何防止泵的腐蝕?
離心泵的腐蝕會(huì)影響濕表面或其內(nèi)部部件的一小部分,這是一般的或高度局部的。通常,泵故障是由高度集中和受影響的部件引起的。因此,尋求一種降低腐蝕影響的解決方案是非常重要的。
讓我們來看看減少腐蝕的不同方法吧!這不僅為您節(jié)省了數(shù)百萬美元,而且延長了泵的使用壽命。
1、材料選擇
在解決腐蝕問題時(shí),首先要考慮材料的選擇。這不僅可以解決離心泵的腐蝕問題,而且可以根據(jù)離心泵的運(yùn)行工況選擇適合的材料,以降低腐蝕率。
鑄鐵的耐腐蝕性相對(duì)較低,這將迅速降低泵的性能。因此,泵制造商使用不銹鋼以避免腐蝕。
請(qǐng)注意,正確選擇材料是用戶的責(zé)任。只有用戶才能控制泵送液體的濃度、溫度等。泵制造商有責(zé)任在良好的物理?xiàng)l件下提供所選材料,并提供正確的化學(xué)成分,同時(shí)滿足所需的水力要求。在實(shí)踐中,可信賴的泵供應(yīng)商將根據(jù)他對(duì)涉及類似服務(wù)的先前應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)提供指導(dǎo)。
我們建議必須認(rèn)真考慮材料的選擇,這是提高泵防腐性能的有效途徑之一。
材料選擇可參考的信息來源包括:
(1)多年的廠內(nèi)經(jīng)驗(yàn);
(2)其他位置的類似應(yīng)用;
(3)液壓研究所腐蝕圖;
(4)機(jī)械密封推薦圖;
(5)泵制造商的經(jīng)驗(yàn);
(6)適當(dāng)?shù)奈墨I(xiàn),文本和類似的參考文獻(xiàn)。
一般而言,沒有具體符合所述條件的數(shù)據(jù),特別是在含有不同濃度的幾種化學(xué)品的溶液被抽運(yùn)的情況下。當(dāng)溫度升高10℃時(shí),腐蝕速率可增加一倍。
液體中存在溶解空氣或其他氧化劑可能單獨(dú)導(dǎo)致腐蝕速率加快,否則視為可接受。在某些條件下,微量元素只涉及幾百萬個(gè)部分就足以引起嚴(yán)重的腐蝕攻擊,而一般溶液的基本成分通常不會(huì)引起嚴(yán)重的腐蝕反應(yīng)。
同樣,當(dāng)進(jìn)入“向下”循環(huán)時(shí),通過排空和沖洗泵,可以盡可能抑制延長向下循環(huán)期間的點(diǎn)蝕。
2、涂層技術(shù)
另一種處理腐蝕的方法是涂層。即使是很貴的金屬也容易腐蝕,但是運(yùn)用涂層可以將金屬表面與其環(huán)境隔離。工廠廣泛使用的涂料有熔融環(huán)氧樹脂(FBE)和聚四氟乙烯(PTFE)。涂層的有效性通常取決于涂層的類型、涂層的制備、涂層的應(yīng)用、所涉及的腐蝕類型以及暴露在涂層中的液體類型。
皖博泵閥溫馨提示,在購買抽水設(shè)備時(shí),決不能忽視腐蝕問題。確保在選擇特定材料時(shí),與領(lǐng)先的泵制造商討論您的要求并達(dá)成共識(shí)。您還必須要求他們?cè)谂c實(shí)際泵送相同的條件下進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)。并注意對(duì)流體的速度做出較好的選擇。(當(dāng)處理流體時(shí),空蝕和侵蝕腐蝕是常見的問題)。當(dāng)您為您的行業(yè)選擇泵時(shí),您的材料選擇應(yīng)基于耐腐蝕性和總成本,包括初始成本、維護(hù)和更換成本、停機(jī)時(shí)間、預(yù)期壽命和可靠性。